Некоммерческое акционерное общество
ЭКОНОМИКА И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСКАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ В ПРИБОРОСТРОЕНИИ
Краткий конспект лекций для студентов специальности 5В071600 – Приборостроение
Алматы 2016
Кафедра экономики, организации и
управления производством АЛМАТИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭНЕРГЕТИКИ И СВЯЗИ
СОСТАВИТЕЛИ: Еркешева З.Д., Боканова Г.Ш. Экономика и предпринимательская деятельность в приборостроении. Конспект лекций для студентов специальности 5В071600 – Приборостроение. – Алматы: АУЭС, 2016. – 70 с.
Конспект лекций содержит основные понятия теории и практики экономики и управления приборостроительным производством: формы организации производства; основные фонды и капитальное строительство;
оборотные средства и материально-техническое обеспечение в приборостроении; производственная мощность; кадры, производительность труда и заработная плата; себестоимость и цена продукции; финансы, прибыль и рентабельность в приборостроении, а так же теоретические и методические основы предпринимательства.
Конспект лекций предназначен для студентов всех форм обучения специальности «Приборостроение».
Билиограф. – 8 назв.
Рецензент: ст.преподаватель К.М. Ургенишпаев
Печатается по плану издания некоммерческого акционерного общества
«Алматинский университет энергетики и связи» на 2016 г.
©НАО «Алматинский университет энергетики и связи», 2016 г.
Содержание
1 Лекция №1. Предмет и задачи курса. Теоретические основы, сущность и
принципы формирования рынка ... 4
2 Лекция №2. Основные фонды приборостроительного предприятия ... 7
3 Лекция №3. Оборотные средства предприятия ... 19
4 Лекция №4. Кадры, производительность труда и оплата труда на предприятии ... 25
5 Лекция №5. Издержки производства, себестоимость приборостроительной продукции ... 31
6 Лекция №6. Ценообразование в приборостроении ... 40
7 Лекция №7. Формирование финансовых результатов ... 42
8 Лекция №8. Финансы предприятия ... 45
9 Лекция №9. Экономическая эффективность капитальных вложений и инвестиционных проектов ... 47
10 Лекция №10. Сущность предпринимательской деятельности ... 53
11 Лекция №11. Организационные формы осуществления предпринимательской деятельности ... 57
12 Лекция №12. Государственное регулирование предпринимательства. Малый бизнес. ... 61
13 Лекция №13. Финансирование и налогообложение предпринимательской деятельности ... 65
Список литературы ... 70
1 Лекция №1. Предмет и задачи курса. Теоретические основы, сущность и принципы формирования рынка
Цель лекции: формирование системы знаний об отрасли
«Приборострение» и об экономических аспектах в данной отрасли.
Содержание лекции:
1) Определение отрасли «Приборостроение» и ее значение.
Экономика и предпринимательская деятельность в этой отрасли. Цель и задачи дисциплины.
2) Совершенствование технологических процессов в приборостроении.
3) Повышение качества продукции.
1.1 Определение отрасли «Приборостроение» и ее значение.
Экономика и предпринимательская деятельность в этой отрасли. Цель и задачи дисциплины
Приборостроение является одной из базовых отраслей народного хозяйства, составной ведущей частью машиностроения. Для нее особенно характерно углубление специализации производства и расширение ее масштабов.
Приборостроение – это многоотраслевое производство, в котором изготавливается широкая номенклатура приборов:
– производство средств вычислительной техники;
– приборов контроля и регулирования технологических процессов;
– электроизмерительных приборов;
– радиоизмерительных приборов;
– оптических и оптико-механических приборов и аппаратуры;
– приборов для измерения механических величин;
– приборов времени;
– приборов для механизации и автоматизации инженерного и управленческого труда;
– приборов для медицины, физиологии и биологии.
Отрасль приборостроения должна активно вести поиск эффективной системы хозяйствования, ориентированной на укрепление становления рыночных отношений, на эффективную реализацию новых экономических реформ. Значение приборостроительного комплекса трудно переоценить.
Важнейшая его задача – реализация достижений научно-технического прогресса, обеспечение комплексной механизации и автоматизации производства, снабжение народнохозяйственных отраслей новой техникой, удовлетворение населения современными потребительскими товарами.
Размещение машиностроения (приборостроения) в целом определяется социально-экономическими факторами и прежде всего наличием достаточно
большого количества квалифицированных трудовых ресурсов, а также потребителей готовой продукции. Характерной чертой приборостроения, влияющей на размещение, является высокое развитие специализации и кооперирования. Специализация характеризуется выпуском определенной продукции, применением особой технологии и специального оборудования, а также использованием кадров соответствующего профессионального состава.
Кооперирование органически связано со специализацией производства и заключается в организации длительных производственных связей между специализированными предприятиями, совместно изготавливающими готовую продукцию. Кооперирование в сочетании со специализацией создает предпосылки для организации крупносерийного и массового производства и применения новейших достижений науки и техники, обеспечивает значительное сокращение затрат общественного труда и обеспечение выпуска продукции без строительства новых и реконструкции действующих предприятий.
Экономика приборостроения – это наука о характере и формах проявления объективных экономических законов в отрасли. Она изучает условия и факторы, под влиянием которых эти законы могут действовать с наибольшей эффективностью.
Основная задача дисциплины «Экономика и предпринимательская деятельность» – изучение методов и средств воздействия на экономику производства с целью экономии затрат общественного труда при достижении наилучшего конечного результата. Целью курса является определение закономерностей развития отрасли, выявление сущности системы и методов организации ее высокопроизводительной производственно-хозяйственной деятельности, а также особенностей и способов применения указанных закономерностей в практической работе по реструктуризации отрасли приборостроения.
1.2 Совершенствование технологических процессов в приборостроении
Основная доля затрат труда на приборостроительных предприятиях приходится на заготовительные, механообрабатывающие и сборочные процессы. В этой связи рассмотрим возможные пути затрат труда. В заготовительных процессах наибольшую трудоемкость имеют литейные операции. Это связано с тем, что еще сохраняются малопроизводительный процесс литья в песчаные формы и ручная формовка. Основным резервом снижения трудоемкости литейных работ является:
а) механизация и автоматизация. Например, введенный в действие конвейер по приготовлению формовочных смесей в сталелитейных цехах способствует росту производительности труда на этих операциях в пять раз по сравнению с ручной формовкой;
б) уменьшение припусков и приближение формы отливки к конфигурации готовой детали. Поэтому улучшение технологических процессов, снижение припусков, повышение качества отливок является весьма актуальной задачей. Для этого необходимо значительно увеличить долю прогрессивных технологических процессов, например, литья в корковые формы, использование металлокерамики, применение быстротвердеющих смесей для изготовления форм и стержней, внедрение более совершенных методов очистки и т.д. Для максимального приближения формы заготовки к форме готовых деталей, снижения трудоемкости заготовительных операций, потерь металла необходимо расширять использование сварочных и штамповочных процессов (электрошлаковое литье, литье-штамповка, штамповка-сварка, металлокерамика и др.). Научно-технический прогресс в области механической обработки затронул все стороны этого процесса.
Прежде всего, изменилась конструкция станка, повысилась его скорость и точность, в ряде случаев металлорежущее оборудование стало многорезцовым и многошпиндельным и т.д. Применение станков с ЧПУ позволило в 3-4 раза повысить производительность труда по сравнению с использованием универсального металлорежущего оборудования, увеличить коэффициент сменности работы оборудования. Возросло производство агрегатных станков и других видов программного металлорежущего оборудования. Параллельно совершенствуется режущий инструмент, создаются и применяются более прогрессивные инструментальные стали, сплавы и материалы. Так, на смену углеродистым сталям пришли быстрорежущие, твердые сплавы, металлокерамика. В результате их применения резко возрастают скорости резания и подачи, что дает возможность сократить машинное время и соответственно повысить производительность труда. Одновременно с этим для ускорения технологического процесса применяется многорезцовая обработка. В сборочных операциях на машиностроительных предприятиях значительный удельный вес составляют ручные операции. Поэтому основными путями совершенствования выполнения сборочных работ является:
- использование средств механизации и автоматизации и сравнительно простого инструмента (электрических и пневматических гайковертов, отверток и т.д.), а также сложных автоматов, выполняющих ряд сборочных операций;
- повышение технологичности конструкций в результате взаимозаменяемости узлов и деталей. Следует отметить, что при этом увеличиваются затраты на механическую обработку, поэтому обеспечение взаимозаменяемости оказывается экономически целесообразным при достаточно высоком объеме производства. Существенную роль здесь играет увеличение числа стандартизированных и унифицированных элементов.
1.3 Повышение качества продукции
Под качеством продукции понимается совокупность свойств, определяющих степень ее пригодности для использования в соответствии с ее назначением. При планировании качества продукции пользуются обобщающими и дифференцированными показателями. К обобщающим показателям качества относятся:
– объем и удельный вес производства отдельных видов прогрессивных изделий в общем выпуске данной группы продукции;
– доля выпуска продукции, качество которой соответствует высшим отечественным и зарубежным достижениям в общем объеме реализованной продукции;
– процент продукции, сдаваемой с первого предъявления;
– экономический эффект и дополнительные затраты, связанные с улучшением качества продукции и др.;
– количество возвратов продукции в связи с допущенными при изготовлении дефектами;
– состояние культуры производства, соблюдение технологической дисциплины и т.д.
Дифференцированные показатели характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обусловливают область ее применения. К ним относятся показатели:
– долговечности и надежности;
– технологичности;
– эргономичности;
– эстетические;
– стандартизации;
– унификации;
– патентно-правовые;
– экономические.
Контрольные вопросы:
1) Назовите основные экономические приоритеты в отрасли
«Приборостроение».
2) Назовите основные задачи данной дисциплины.
3) Показатели качества продукции в отрасли «Приборостроение».
2 Лекция №2. Основные фонды приборостроительного предприятия Цель лекции: формирование системы знаний об основных фондах в приборостроении.
Содержание лекции:
1) Сущность и классификация основных фондов.
2) Износ основных фондов.
3) Показатели и пути улучшения использования основных фондов.
4) Производственная мощность.
2.1 Сущность и классификация основных фондов
Основными производственными фондами называют средства труда, которые участвуют в производственном процессе в течение длительного времени, переносят свою стоимость на продукты частями, по мере снашивания и в процессе работы сохраняют свою натуральную форму.
Основные фонды являются материально-технической базой производства.
Они играют главную роль среди других видов фондов. От объема основных фондов зависит мощность предприятий и в значительной мере уровень их технической вооруженности. Для учета и планирования воспроизводства основных фондов необходимо знать состав (деление на группы) и структуру фондов (удельный вес различных групп в общей величине фондов). По составу, назначению и функциям, выполняемым в процессе производства, основные фонды подразделяются на следующие группы:
1) Основные фонды производственного характера, т.е. фонды, функционирующие в сфере материального производства:
а) здания – производственные корпуса цехов, помещения для работы административно-управленческого персонала, лаборатории, складские помещения, депо гаражей, внутреннее оборудование (водопровод, система отопления, электроснабжение), создающие условия для осуществления производственного процесса, для сохранности машин и продукции;
б) сооружения – инженерно-строительные объекты, которые выполняют технологические функции, необходимые для осуществления процесса производства, но не связанные с изменением предметов труда (резервуары, эстакады, железнодорожные и автомобильные пути, мосты);
в) инструменты со сроком службы более одного года;
г) машины и оборудование (измерительные и регулирующие приборы, лабораторное оборудование, вычислительная техника, двигатели, станки, подъемно-транспортные устройства, весы);
д) передаточные устройства (водораспределительные устройства, электросети, теплосети);
е) транспортные средства (вагоны, баржи, автобусы и автомобили);
ж) производственный инвентарь и принадлежности;
з) хозяйственный инвентарь.
2) Основные фонды непроизводственного характера, т.е. объекты культурно-бытового назначения (жилые дома, школы, клубы, больницы и т.д.), находящиеся в ведении промышленных предприятий.
По роли в производственном процессе различают:
– активную часть основных фондов. К ней относятся такие элементы основных фондов, которые принимают непосредственное участие в процессе
производства и оказывают прямое влияние на производственную мощность, производительность труда (рабочие машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, инструменты). Так как объем производства зависит от величины активной части основных фондов, то следует стремиться к повышению их доли в общем объеме средств труда;
– пассивную часть основных фондов. К этой части относятся здания, сооружения, транспортные средства, инвентарь и др., которые оказывают косвенное влияние на производственную мощность и объем продукции.
Учет и планирование основных фондов ведется:
– в натуральной форме;
– денежной форме.
При оценке основных фондов в натуральной форме устанавливается число машин, их производительность, мощность, размер производственных площадей и другие количественные величины. Эти измерители используются для определения производственной мощности предприятий и отраслей, для планирования производственной программы, резервов повышения выработки на оборудовании, составления баланса оборудования и т.д. С этой целью ведется инвентаризация и паспортизация оборудования, учет его выбытия и прибытия. Денежная и стоимостная оценка основных фондов необходима для планирования расширенного воспроизводства основных фондов, установления их общего объема, динамики и структуры, определения степени износа и размера амортизационных отчислений, расчета уровня рентабельности предприятий.
Существуют следующие методы денежной оценки основных фондов:
– по полной первоначальной стоимости;
– по полной восстановительной стоимости;
– по первоначальной или восстановительной стоимости с учетом износа.
Первоначальная стоимость характеризует фактические затраты, произведенные в момент приобретения или сооружения основных фондов. В нее включаются затраты на строительство, приобретение и перевозку, монтаж элементов основных фондов, ввод их в действие в ценах того года, в котором они изготовлены или приобретены. Поэтому стоимость средств труда, приобретенных в разные годы, учитывается в разных ценах. В связи с этим применяется оценка основных фондов по полной восстановительной стоимости. Она характеризует стоимость воспроизводства средств труда в новых производственных условиях (данного года) и находится по прейскурантным ценам, действующим на данный момент. Этот способ точнее предыдущего, так как вносит единообразие в оценку одинаковых элементов основных фондов, созданных в разные годы, дает возможность установить фактическую величину амортизационных отчислений и платы за фонды, что имеет существенное значение для достоверной оценки показателей деятельности предприятий. Однако, оценка фондов по восстановительной стоимости не лишена недостатков. Она не учитывает износа оборудования.
Поэтому основные фонды оцениваются еще по первоначальной (или
восстановительной) стоимости с учетом износа – Физн. Этот показатель выражает еще не перенесенную на продукт часть стоимости основных фондов, исчисленную в ценах первоначального или данного периода, и определяется по формуле:
Физн = Фн – Aр + Фк.р, (2.1) где Фн – первоначальная (или восстановительная) стоимость, тенге;
Aр – амортизационные отчисления на восстановление (реновацию), тенге;
Фк.р – затраты на выполнение капитальных ремонтов и модернизацию основных фондов за срок их службы, тенге.
2.2 Износ основных фондов
По мере функционирования основные фонды изнашиваются. Они подвержены физическому и моральному износу. Физический износ означает постепенную утрату орудиями труда своих потребительских свойств, т.е.
количественных и качественных характеристик. Физическому износу подвергаются все элементы основных фондов, но в наибольшей степени он характерен для оборудования и транспорта; значительно позднее наступает физический износ зданий и сооружений. Моральный износ – это утрата основными фондами части или полной своей стоимости в связи с их более низкой производительностью и с меньшей экономичностью в эксплуатации по сравнению с новыми, более современными в техническом отношении основными фондами. Моральный износ подразделяется на два вида:
– первый из них предполагает, что в силу повышения производительности труда стоимость производимых средств труда с течением времени уменьшается;
– сущность второго вида морального износа состоит в том, что в силу научно-технического прогресса создаются новые, более совершенные виды оборудования.
Их использование обеспечивает снижение себестоимости продукции у потребителя. В этом случае завод-потребитель, располагающий новым оборудованием, оказывается в лучшем положении по сравнению с предприятием, оснащенным устаревшим оборудованием. Отсюда следует, что себестоимость продукции на первом предприятии будет ниже, чем на втором.
Потери, которые будут иметь место на втором предприятии, обусловлены применением морально устаревшего оборудования. Таким образом, происходит обесценивание действующей техники вследствие появления новых, более совершенных машин. Уменьшение влияния морального износа достигается путем модернизации, т.е. внесением таких изменений в существующую конструкцию, которые способствуют улучшению ее технико- процессе использования основных фондов они возмещаются путем
постепенного переноса их стоимости на производимую с их помощью продукцию. Этот процесс носит название амортизации. Под суммой амортизационных отчислений понимают накапливаемые после реализации готовой продукции денежные средства, используемые в целях возмещения износа основных фондов. В эту величину входят:
– вложения на приобретение орудий труда;
– единовременные расходы на проведение капитальных ремонтов за срок службы основных фондов;
– затраты на модернизацию оборудования.
Тогда общая величина амортизационных отчислений равна:
А = Фн + Фк.р + Фл – Фост , (2.2) где Фл – расходы, связанные с ликвидацией основных фондов, тенге;
Фocт – ликвидационная стоимость основных фондов, тенге.
Под ликвидационной стоимостью понимают стоимость фондов в момент их ликвидации. Она исчисляется по цене лома с учетом использования некоторых узлов. Для определения ежегодных амортизационных отчислений применяется норма амортизации На, которая устанавливается по формуле:
На = А
ФнТсл∙100% или На = А
Фср∙100% , (2.3)
где Тсл – срок службы основных фондов, лет.
Нормы амортизации устанавливаются в плановом порядке. Они дифференцированы для различных групп и видов основных фондов. При этом общая норма амортизации разбивается на две части:
– норму амортизации на полное восстановление (реновацию) На.р; – норму амортизации на капитальный ремонт и модернизацию На.к.р. Они рассчитываются по формулам:
На.р. = Фн+Фл−Фост
ФнТсл или На.к.р. = Фкр
ФнТсл . (2.4) Особенностью применяемых в настоящее время норм амортизации является и то, что в них увеличен по сравнению с ранее действующими нормами размер отчислений на полное восстановление (реновацию) и снижены отчисления на капитальный ремонт и модернизацию. Это позволяет быстрее заменить изношенные фонды новыми.
2.3 Показатели и пути улучшения использования основных фондов Эффективность использования фондов определяется с помощью системы показателей:
– частных: экстенсивные, сменности, интенсивные;
– общих: интегральные, фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность труда, выпуск продукции на единицу оборудования, коэффициент обновления основных фондов, коэффициент выбытия основных фондов.
Экстенсивные показатели связаны с отработанным временем.
Существуют три фонда времени работы оборудования:
а) календарный фонд Fк в часах:
Fк = 24Дк , (2.5)
где Дк – число календарных дней в расчетном периоде;
б) номинальный (режимный) фонд времени Fн в часах представляет собой период работы, исключая выходные и праздничные дни и определяется по формуле:
Fн = Др tсм s , (2.6) где Др – число рабочих дней;
tсм – продолжительность смены, час.;
s – количество смен в сутки;
в) действительный (плановый) фонд времени Fд равен номинальному за вычетом времени на планово-предупредительные ремонты (ППР):
Fд = (1 – 0,01β) Fн , (2.7) где β – коэффициент, учитывающий потери на ППР (для универсального оборудования β = 2-5%).
Величина Fд представляет собой теоретическую верхнюю границу времени возможной работы оборудования. В действительности же имеют место простои активной части основных фондов. Они делятся на:
– объективные, например, по устранению неисправностей в результате наступления внезапных отказов оборудования, которые, как следует из теории надежности, полностью исключить нельзя;
– субъективные, вызываемые недостаточно высоким уровнем организации производства. Поэтому использование оборудования во времени измеряют коэффициентом экстенсивности
𝑘
экс=
𝐹ф𝐹д, (2.6)
где Fф – фактически отработанное оборудованием время в году, час.
В машиностроении существуют следующие пути улучшения показателей экстенсивного использования оборудования:
– увеличение доли действующего оборудования за счет снижения величины не установленного оборудования и скорейшего освоения вновь введенных основных фондов;
– уменьшение простоев оборудования в ремонте путем сокращения времени ремонтов за счет их специализации и рациональной организации.
Коэффициент сменности работы оборудования kсм показывает, во сколько смен ежегодно работает каждая единица оборудования, и определяется по формуле:
𝑘см
=
С1+СС2+С3н , (2.7) где С1, С2, С3 – число единиц оборудования, работающих в 1, 2 и 3-й сменах, соответственно, шт.;
Сн – число действующих единиц оборудования, шт.
Под коэффициентом сменности понимают также отношение времени работы оборудования за весь рабочий день (сутки) ко времени его работы в смене с наибольшим количеством отработанных часов:
𝑘
см=
Т1+Т2+Т3Тн , (2.8) где Т1, Т2, Т3 – время работы оборудования, работающего в 1, 2, 3-й сменах, соответственно, час.;
Тн – время работы оборудования, работающего в наибольшей смене, час.
Основными направлениями повышения сменности являются:
повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузки оборудования; повышение ритмичности работы; снижение простоев, связанных с недостатками в организации, обслуживании рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом; максимальное включение в трудовую деятельность работоспособного населения.
Интенсивные показатели использования оборудования выражаются с помощью коэффициента интенсивности kинт, устанавливаемого по формуле:
𝑘инт = 𝑁ф
М
,
(2.9) где Nф – фактически выработанная продукция за определенный период, шт.;М – максимально возможная выработка за тот же период (производственная мощность), шт.
Другим показателем является съем продукции с 1 м2 производственных площадей:
𝑁
м=
𝑁фПл
,
(2.10)где Пл – производственные площади, м2 .
Этот показатель применяется для оценки работы в цехах, где производственная мощность зависит от размера производственных площадей, например, на сборочных работах.
Основными путями улучшения показателей интенсивного использования оборудования являются: использование новейших достижений научно-технического прогресса при создании и модернизации машин. Новое и модернизированное оборудование должно обладать более высокими качественными характеристиками, обеспечивать увеличение производительности труда за счет повышенных скоростей резания, мощности, увеличения степени автоматизации и механизации работ, управления механизмами и т.д.; применение передовой технологии, использование прогрессивных технологических процессов. Это способствует не только повышению качества продукции, но и, как правило, снижению трудоемкости единицы работ. Немаловажное значение имеет также то, что внедрение прогрессивной технологии позволяет улучшить использование материальных ресурсов, в первую очередь металлов; снижение массы и габаритных размеров машин, рациональное расположение оборудования (использование прямоточного принципа построения технологического процесса, внедрение автоматических линий). Это позволяет уменьшить площади, занимаемые оборудованием, в результате чего, на тех же площадях можно установить дополнительные машины и увеличить выпуск продукции. В целом повышение интенсивности работы оборудования способствует снижению затрат на выпуск единицы продукции.
Интегральный показатель показывает, как эффективно используется оборудование как по времени, так и по мощности, и определяется с помощью интегрального коэффициента kинтегрпо формуле:
kинтегр= kинтkэкс . (2.10)
Фондоотдача – важнейший показатель использования фондов. Он применяется при планировании объема производства, для расчета необходимых капиталовложений. Повышение фондоотдачи является важной задачей производства. Рост фондоотдачи, как и других обобщающих показателей использования основных фондов, зависит от улучшения экстенсивного и интенсивного использования оборудования. Фондоотдача Фотд характеризуется выпуском валовой или реализованной продукции предприятия Nв (в тенге) к среднегодовой стоимости произведенных основных фондов Фср:
Фотд = 𝑁в
Фср , 𝑁в = 𝑁ф Ц
(2.11) где Ц – цена единицы продукции, тенге;
Ф
ср= Ф
н+
Фвв𝑛м12
−
Фвыв𝑚м12
,
(2.12) где Фвв, Фвыв – стоимость вновь введенных и выбывших основных фондов, соответственно, тенге;nм, mм – число месяцев работы в году вводимых основных фондов и бездействия выбывших основных фондов, соответственно.
Фондоемкость продукции Фемк – величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящейся на каждый рубль выпускаемой продукции:
Ф
емк=
Фср𝑁в
.
(2.13) При этом, если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость – к уменьшению.Фондовооруженность труда Фвоор определяется отношением стоимости основных производственных фондов к среднесписочному числу рабочих (работников промышленно-производственного персонала – ППП) предприятия Rсп:
Ф
воор=
Фср𝑅сп . (2.14) Эта величина должна непрерывно увеличиваться, так как от нее зависит техническая вооруженность, а следовательно, и производительность труда.
Выпуск продукции на единицу оборудования N1 находят как отношение общего объема выпускаемой продукции Nв к числу единиц оборудования Сн:
𝑁
1=
𝑁ВСН . (2.15) Данный показатель может быть рассчитан и по отдельным группам оборудования. Коэффициент обновления основных фондов kобн определяется отношением стоимости вновь введенных фондов Фвв к стоимости всех фондов, находящихся на предприятии на конец года Фк:
𝑘
обн=
ФввФк . (2.16)
Коэффициент выбытия основных фондов kвыб определяется отношением стоимости выбывших фондов Фвыб к стоимости всех фондов, находящихся на предприятии на начало года Фн:
𝑘
выб=
ФвыбФн
.
(2.17)2.4 Производственная мощность
Под производственной мощностью предприятия машиностроения понимают максимально возможный годовой выпуск продукции в установленной номенклатуре и ассортименте, предусматриваемый на плановый период, при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения передовой техники и технологии, передовых форм и методов организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции. Под номенклатурой понимают перечень наименований изделий, выпускаемых производственными объединениями и предприятиями, например, грузовые автомобили, легковые автомобили, вагоны, тракторы. С номенклатурой тесно связано понятие ассортимента продукции. Ассортимент представляет собой совокупность разновидностей изделий определенного наименования, отличающихся технико-экономическими показателями (типоразмерами, производитель- ностью, мощностью, качеством, внешним видом).
В производственной программе предприятия устанавливается количественное задание по всем видам продукции, входящим в номенклатуру и ассортимент. Расчет производственной мощности предприятия выполняется по всей номенклатуре выпускаемой продукции и в тех единицах измерения, в каких устанавливается в плане объем ее производства. Производственная мощность отрасли складывается из производственных мощностей отдельных предприятий и объединений. Производственную мощность предприятий
рассчитывают от низшего производственного звена к высшему: от рабочего места к участку, от участка к цехам, от цехов к заводу. Она определяется исходя из двухсменной загрузки универсального оборудования и трехсменной – уникального и специального оборудования. При этом учитывают технически неизбежные потери, вызываемые, в основном, планово- предупредительными ремонтами. На производственную мощность в машиностроении непосредственно влияют: состав оборудования и его количество по видам; фонды времени работы оборудования;
производственная площадь предприятия (основных цехов); тип и характер организации производства.
Так в массовом и крупносерийном производстве производственную мощность в механических и сборочных цехах определяют по мощности ведущих автоматических и поточных конвейерных линий. Под ведущей понимают линию обработки изделий, наиболее сложных конструктивно и технологически. Метод расчета производственной мощности в мелкосерийном производстве зависит от характера загрузки рабочих мест. В механических цехах при обработке одной детали мощность ведущего участка определяют по формуле:
Ммех = 𝐹д𝐶
𝑡шк = Пст𝐹дС, (2.18) где С – число единиц однотипного оборудования на ведущем участке, шт.;
tшк – штучно-калькуляционное время обработки одной детали (трудоемкость обработки), час.;
Пст – производительность одного станка, дет./час.;
Коэффициент использования производственной мощности (коэффициент выполнения норм) kм определяется по формуле:
𝑘
м=
𝑁пл𝑀ср
,
(2.19)где Nпл – плановый выпуск продукции, тенге или шт.;
Мср – среднегодовая производственная мощность, тенге или шт.
Среднегодовую производственную мощность предприятия Мср находят по формуле:
Мср = Мн +Мвв𝑛м
12 −Мвыв𝑚м
12 (2.20)
где Мн – производственная мощность на начало планового года (входная мощность);
Мвв, Мвыб – планируемое увеличение и выбытие производственной мощности в плановом году, соответственно;
nм, mм – число месяцев работы в году вводимой производственной мощности и бездействия ликвидируемых мощностей, соответственно.
При обработке нескольких деталей мощность находят по трудоемкости основного комплекта:
Ммех = 𝐹дС
∑ 𝑡шк 𝑖𝑁ф𝑖 𝑚𝑖=1
, (2.21) где tшкi – трудоемкость обработки i-ой детали в производственной программе, час.;
Nфi – фактическое количество деталей i-го вида, выпускаемых за определенный период времени, шт.;
m – число видов обрабатываемых деталей.
Производственную мощность в сборочных цехах мелкосерийного производства рассчитывают по формуле:
Мсб = 𝐹дПуч
П1Тсб , (2.22) где Пуч – производственная площадь участка, м2;
П1 – площадь, потребная для сборки одного изделия, м2; Тсб – длительность цикла сборки изделия, ч.
После расчета максимально возможного выпуска продукции на действующих производственных мощностях определяют потребности в дополнительных производственных мощностях, необходимых для обеспечения выпуска продукции по установленному плану.
Контрольные вопросы:
1) На какие основные группы подразделяются основные фонды по составу, назначению и функциям выполняемым в процессе производства?
1) Что это такое износ и амортизация?
2) Назовите основные показатели использования ОПФ.
3 Лекция №3. Оборотные средства предприятия
Цель лекции: формирование системы знаний об оборотных средствах в приборостроении.
Содержание лекции:
1) Понятие оборотных средств.
2) Нормирование оборотных средств.
3) Показатели использования оборотных средств.
3.1 Понятие оборотных средств
Под оборотными средствами понимают совокупность денежных средств, предназначенных для образования оборотных производственных фондов и фондов обращения. Оборотные средства состоят из:
1) Оборотных фондов, т.е. предметов труда, которые полностью потребляются в каждом цикле производства, изменяют свою натуральную форму и полностью переносят свою стоимость на стоимость изготовленной продукции. Они подразделяются на:
– производственные запасы (запасы основных и вспомогательных материалов, топлива и горючего, покупных полуфабрикатов, тары и тарных материалов, запасных частей для ремонта основных фондов, малоценных и быстроизнашивающихся инструментов, которые хранятся на складах завода);
– незавершенное производство;
– расходы будущих периодов (затраты, которые произведены в данном году, а погашаются за счет себестоимости продукции последующих лет).
2) Фондов обращения, т.е. оборотных средств, обслуживающих процесс обращения продукции. Они делятся на:
– продукцию отгруженную, но не оплаченную потребителем;
– денежные средства;
– средства в расчетах.
Оборотные средства по источникам их образования дифференцируются на собственные:
– средства, выделенные государством в распоряжение предприятия; – прибыль предприятия;
– поступления от реализации излишних материальных ценностей;
– устойчивые пассивы (средства других предприятий и отдельных лиц, которые используются в работе предприятия).
Если образуется недостаток собственных оборотных средств по вине предприятий, объединений, он покрывается либо за счет временного снижения отчислений от прибыли в фонды экономического стимулирования, либо за счет сверхплановой прибыли.
На заемные, т.е. средства предприятия, получаемые в форме кредита на покрытие временных нужд. По охвату нормирования оборотные средства подразделяются на:
– нормируемые в плановом порядке;
– ненормируемые в плановом порядке.
