пуска размера при обработке заданной поверхности. Погрешность базирования при фрезеровании шпоночного паза в размер h определяется согласно методике [3]: - при несовпадении баз измерительной (пов. А) и технологической (сечение шаро
вой поверхности по окружности В с тремя точками касания) дает погрешность базирования равную С т а х - Gmin или сумме отклонений указанных баз по оси Z (Тн +0,2Тр) Устранить эту погрепшость можно с помощью другой конструкции установочных самоцентрирующих элементов (рис.2, в).
На основе проведенного анализа процесса базирования можно сделать следую
щие выводы:
1. Поірешностью базирования можно управлять выбором технологріческйх баз, уменьшая ее до нуля достижением постоянства положения измерительной базы (при обработке на концентрированных многоинструментальных операциях или с программным управлением), либо изменением конструкции установочного элемента с жесткой на самоустанавливающуюся.
2. В связи с усложнением конструкции приспособления при использовании са- моустанавливающихся опор перед их применением необходимо проводить анализ и расчет возникающей погрешности базирования с оценкой степени ее влияния на достигаемую точность при обработке.
ЛИТЕРАТУРА
1. A.Samek. Proektowanie uchwytów obróbkowych. - Krakow, 1971. -- 132 s. 2.
Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. *- М.: Машгиз, 1983. - 277 с. 3. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - Л.: Маши
ностроение, 1975. - 654 с.
У Д К 6 2 1 .8 5 ,0 5 2 .4 4
А. Т. Скойбеда, А. Г. Баханович, И. Г. Баханович
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОВЫ Ш ЕНИЯ НЕСУЩ ЕЙ
зация заготовок; в) резка заготовок (викеля) на отдельные ремни; г) контроль качества ремней.
Сборка заготовок замкнутых ремней заключается в наложении на сборочный профильный барабан одного или нескольких слоев обкладочной ткани, навивки по винтовой линии нити корда, укладки и прикагки требуемого количества эластоме
ра. Надеваемая на сборочный барабан ткань имеет вид цилиндрического рукава, сшитого или склеенного по образующей.
Операция навивки кордшнура является наиболее важной на данном технологи
ческом этапе. От качества ее выполнения во многом зависят равномерность нагру
жения отдельных витков кордшнура и несущая способность ремня в целом.
Равномерность навивки кордшнура обеспечивается при выполнении как мини
мум двух требований: постоянных шага и натяжения навивки. Стабильный шаг навивки обеспечивается применением одного или нескольких роликов для наводки корда. Зазор между роликом и сборочным барабаном выбирается минимальным (2... 10 мм).
Заданное усилие натяжения обеспечивается с помощью тормозных механиз
мов, воздействующих на бобину с кордшнуром. Натяжение кордшнура поддержи
вается постоянным периодической регулировкой тормозного момента, осуществ
ляемой вручную.
При навивке на сборочный барабан кордной нити происходит ее дополнитель
ное закручивание или раскручивание, в результате чего шаг свивки нити изменяет
ся. Ремни с металлокордом, получившим дополнительную скрутку, в свободном состоянии самопроизвольно деформируются, приобретая вид «восьмерою>. Рабо
та таких ремней в передаче сопровождается их интенсивным трением о реборды.
Для устранения этого явления сборочный станок оснащается дополнительным при
способлением, осуществляющим при навивке корда вращение узла крепления бо
бины вместе с самой бобиной в сторону, противоположную направлению враще
ния сборочного барабана [1].
После разрезки викеля возникают определенные трудности с заделкой концов выступающего с торцов ремня кордшнура. Особенно проблема актуальна для рем
ней с металлокордом, концы которого способны вызывать травмы и повреждать детали передачи. Наиболее простой путь устранения подобного явления заключа
ется в придании нити корда увеличенного угла навивки в местах будущей разрезки.
Такая навивка осуществляется с помощью дополнительного сутшорта, установлен
ного на основном суппорте сборочного станка и несущего наводочный ролик. До
полнительному суппорту сообщается прерывистое движение, в результате чего в местах будущей разрезки викеля скорости обоих суппортов складываются. Резуль
татом является увеличенный угол наклона спиралей корда. На участках обычной навивки дополнительный суппорт неподвижен относительно основного [2].
Вулканизация приводных ремней осуществляется в автоклавах. Такой метод вулканизации характерен для длинномерных (до 3150 мм) зубчатых ремней. Более
длинные ремни ^лканизируют в челюстных прессах или вулканизаторах периоди
ческого действия, выполняющих вулканизацию ремня по участкам.
Зубчатые ремни небольшой длины, лишенные тканевой обкладки, изготавлива
ют методом литья в пресс-формах на гидравлических прессах с плоскими обогре
ваемыми плитами. Литьевые ремни отличаются точными размерами и высоким качеством поверхностей. Однако, будучи лишены тканевой обкладки рабочей час
ти, такие ремни недостаточно долговечны. Напротив, ремни, изготовленные в ав
токлаве, оснащены тканевой обкладкой, и их долговечность в 5-7 раз превышает долговечность аналогичных литьевых ремней.
Вместе с тем технология вулканизации в автоклаве имеет свои недостатки, не позволяющие в полной мере реализовать максимальную долговечность изготавли
ваемых ремней. Прежде всего, это связано с низкими давлениями прессования (до 0,6... 1,5 МПа) в отличие от предыдущего метода (свьппе 15...25 МПа). Низкие давления прессования обусловливают невысокие показатели прочности адгезии корда к эластомеру, а также наличие пористостей, раковин и т.д. в готовом изделии.
Кроме того, прессование в автоклаве осуществляется гибким прессующим орга
ном - резинокордной диафрагмой. Наличие нежесткого прессующего органа не позволяет получать требуемую толщину ремней, для достижения которой их при
ходится шлифовать.
Объединение положительных свойств обеих технологий реализовано в новой технологии изготовления приводных зубчатых ремней, разработанной с нашим участием. Технология основана на прессовании заготовки ремня жесткими прес
сующими секторами, синхронно сближающимися в радиальном направлении. Те
чение вулканизируемого эластомера в радиальном направлении обеспечивает ка
чественное оформление тканевой обкладки на рабочей части ремня, исключая склад
кообразование. Наличие жестких прессующих секторов позволяет получать ремни заданной толщины и с требуемым качеством поверхностей непосредственно в пресс- форме [3,4]. Технология запатентована в ведущих развитых странах [5 ,6].
Изготовление приводных зубчатых ремней по методу прессования жестки
ми секторами или прессующими элементами (ПЖЭ) осуществляется на стан
дартных вулканизационных гидравлических прессах с плоскими обогревае
мыми плитами. Для реализации метода используются 2 разновидности пресс- форм. Первая, с вертикальной осью профильного барабана и комплектом сек
торов и конусов (секторная), предназначена для изготовления сравнительно больших ремней, длиной 700... 1500 мм. Вторая, с горизонтальной осью про
фильного барабана и двумя прессующими секторами (полуформами), позво
ляющая изготавливать ремни длиной 1 0 0 ...800мм. Во избежание изготовле
ния дорогостоящих комплексов полуформ, для близких по размерам ремней изготавливают один унифицированный корпус, оснащенный комплектом уп
ругих сменных втулок, внутренняя поверхность которых выполняет формооб
разующие функции.
Проведенные исследования показали, что применение метода ПЖЭ позволяет обеспечить более высокие показатели механических свойств ремня по сравнению с вулканизацией в автоклаве благодаря получению повышенного давления прессо
вания и, как следствие, повысить несущую способность и долговечность произво
димых приводных зубчатых ремней.
ЖТЕРАТУРА
1. А.с. 1 761 541, МКИ В 29 С 29/08. Устройство для сборки бесконечных рези- иотросовых лент. 2. А.с. 1 431 956, МКИ В 29 С 29/08. Устройство для сборки резинотросовых лент. 3. А.с. 1 248 167, МКИ В 29 С 35/02. Устройство для изготов
ления кольцевых полимерных изделий. 4. А.с. 1 481 076, МКИ В 29 С 35/02. Уст
ройство для изготовления резиновых зубчатых ремней. 5. Пат. 4 867 661 США, МКИ В 29 С 33/02. Mould for Making annular articles / A.T. Skoybeda et al. 6. Пат.
2 191 974 (Великобритания), МКИ В 29 C 33/10. Mould for Making annular articles / A.T. Skoybeda et al.
У Д К 6 2 1 7 5 .0 0 2 :5 1
И. П. Филонов, Л. В. Курч, £ . Б. Вериго, И. А. Политов