ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
10.1 Понятие, состав и структура материальных ресурсов предприятия
Глава 10
186
Материалы как продукты труда, прошедшие предваритель- ную обработку, являются продукцией обрабатывающей или перера- батывающей промышленности (черные и цветные металлы, строи- тельные материалы, мука).
Классификация сырья и материалов производится по следу- ющим критериям:
- по сфере происхождения сырье может быть промышлен- ным и сельскохозяйственным;
- по характеру участия в изготовлении продукции, т. е. в за- висимости от той функции, которую выполняют в создании продук- ции, сырье делится на основное и вспомогательное;
- к основным видам сырья относятся те виды сырья, которые составляют основу производимой продукции;
- вспомогательные виды сырья участвуют в изготовлении продукции, но не являются ее материальной основой, а лишь приме- няются для осуществления технологического процесса, изготовления инструмента, ремонта и эксплуатации оборудования, хозяйственных нужд (смазочные материалы);
- по стадии использования различают исходное и вторичное сырье и материалы:
- исходное сырье и первичные материалы представляют со- бой материальные ресурсы, изначально применяемые для создания продукта;
- вторичным является сырье, которое повторно вовлечено в процесс производства.
2. Вспомогательные материалы – это материалы, которые используются для воздействия на сырье и основные материалы (спе- ции, красители в пищевой промышленности, пуговицы, нитки в швейной промышленности), а также для обслуживания процесса производства (смазочные материалы и др.).
Номенклатура вспомогательных материалов включает:
- материалы для технологических целей (формовочные ма- териалы, крепители для литейных форм, кислота для травления де- талей и т. д.);
- материалы для содержания оборудования (обтирочные ма- териалы, машинное масло, солидол и т. д.);
- материал для ремонта зданий и сооружений (оконное стек- ло, кровельные материалы);
- материалы для обслуживания работающих (спецодежда, спецобувь, мыло и т. д.).
3. Покупные полуфабрикаты – это сырье и материалы, про- шедшие определенные стадии обработки, но не являющиеся еще готовой продукцией, а составляют ее материальную основу, которые приобретаются у других предприятий и организаций (например, па- нели для строительства домов и др.).
4. Возвратные материалы (отходы) производства – это остатки сырья и материалов, образовавшиеся в процессе их перера- ботки в готовую продукцию и утратившие полностью или частично потребительские свойства исходного сырья и материалов.
Часть отходов производства используют предприятия само- стоятельно, изготавливая из отходов производства те или иные виды продукции, которые увеличивают выручку от реализации.
Часть отходов производства может быть реализована другим хозяйствующим субъектом по цене возможного использования в виде сырья и материалов.
5. Топливо подразделяется на двигательное и хозяйственное.
Основные группы топлива:
- технологическое (для технологических целей: нефть);
- на нужды промышленного транспорта (горючее: дизельное топливо, бензин, газ);
- на коммунальные нужды (обогрев производственных и административных зданий: уголь, торф, дрова).
6. Тара и тарные материалы – предметы, используемые для
упаковки, хранения и транспортировки готовой продукции и материалов.
7. Запасные части – это предметы труда, которые использу- ются для ремонта и замены изношенных деталей машин, оборудова-
ния, транспортных средств, а также для учета автомобильных шин в обороте и запасе.
Классификацию материалов удобно использовать для:
- построения синтетического и аналитического учета;
- составления статистических отчетов;
- информации о поступлении и расходе материалов в произ- водственно-хозяйственной деятельности организации, для определе- ния остатков.
Классификация материалов служит отправной точкой для
нормирования расхода материалов по каждой позиции номенклатуры.
188
10.2 Планирование потребности предприятия в материальных ресурсах
Классификация материалов служит отправной точкой для нормирования расхода материалов по каждой позиции номенклату-
ры. В основу расчета потребности в материальных ресурсах положены:
- нормативы;
- нормы их расхода;
- нормы складских запасов.
Потребность в материальных ресурсах складывается из:
- потребности в ресурсах на основное производство;
- потребности на создание и поддержание переходящих за- пасов на конец планового периода;
- потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную.
Потребность в материальных ресурсах на образование запа- сов на конец периода определяется в трех видах оценки:
- натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях и др.;
- по стоимости (в денежной оценке) для выявления потреб- ности в оборотных средствах, для увязки с финансовым планом;
- в днях обеспеченности – для планирования и организации контроля.
При расчете потребности в материальных ресур- сах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия.
Источниками покрытия могут быть собственные или заем- ные средства.
Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов.
Нормирование расхода материальных ресурсов лежит в ос- нове организации материально-технического снабжения предприя- тия.
Под нормой понимается плановое задание по количеству сырья, материалов, топлива и энергии, которое может быть израсхо- довано для выпуска единицы продукции или в единицу времени ра- боты оборудования.
Нормы расхода материальных ресурсов разрабатываются, как правило, на предприятиях в специализированном и укрупненном ассортименте.
Ответственность за разработку норм возлагается на главных инженеров и главных технологов.
Классификация норм расхода материальных ресурсов: рас- четно-технические нормы и опытно-статистические нормы.
Расчетно-технические нормы устанавливают на основе чер- тежей и технологических карт.
Для литейного производства, производства пластмассовых изделий норма расхода рассчитывается по формуле:
(36) где – масса изделия, кг;
;
Опытно-статистические нормы – определяются на основе
.
отчетных статистических данных о расходе материала за прошлый период как средняя величина расхода на единицу продукции.
Опытно-статистические нормы используются для нормиро- вания малоценных и редкоприменяемых материалов.
Определение потребности в материалах производится как для основного, так и вспомогательного производства, а также для обслуживающих хозяйств.
Годовая потребность материала определяется в натуральных единицах (кг, литрах, погонных метрах, штуках и т. д.).
Годовая потребность материала определяется по формуле:
М = Нpi * Ni , (37) где Нрi – норма расхода на деталь i-го наименования, нат. ед. /шт.;
Ni – годовой выпуск i-ых деталей, шт.
Необходимым условием правильного определения потребно- сти следует считать наличие обоснованных данных об объемах про- изводимой продукции.
190
Потребность в материалах на внедрение новой техники, из- готовление опытных образцов, технологической оснастки и т. п.
определяется по укрупненным нормативам (например, материалоем- кости на один рубль продукции).
Потребность в материалах на ремонт основных средств, например, оборудования, определяется по нормам расхода на едини- цу ремонтной сложности оборудования и плана ремонтных работ.
Количество материала, подлежащего заготовке в планируе- мом году (Мз) по каждому наименованию, определяется по формуле:
, (38) где М – годовая потребность материала, нат. выр.;
– норма остатка на конец планируемого года, нат. ед.;
– ожидаемый остаток на начало планируемого года, нат. ед.
Большинство норм расхода Нр включают:
- полезный расход материалов (Рп) (чистый вес изделия);
- неизбежные технологические отходы (стружка, угар) ( Отех) ;
- потери, обусловленные нарушением технологии производ- ства и хранения (П):
Нр = Рп + Отех +П . (39)
Количественная оценка обеспеченности материальными ресурсами характеризуется следующими показателями:
1. плановый коэффициент обеспечения потребности (Кпл).
(40)
2. фактический коэффициент обеспечения потребности (Кфакт):
•
(41)
Источники покрытия делятся на две группы: внешние и внутренние.
К внешним источникам относят материальные ресурсы, по- ступающие от поставщиков в соответствии с заключенными догово- рами, либо ресурсы на оптовых базах.
К внутренним источникам покрытия потребности относят использование вторичного сырья, сокращение отходов сырья, соб- ственное изготовление полуфабрикатов (упаковок, заготовок, литье), экономия при хранении и транспортировке.
Поставки материальных ресурсов на предприятие осуществ- ляются через систему хозяйственных связей, которые представляют собой совокупность экономических, организационных и правовых взаимоотношений, которые возникают между поставщиками и по- требителями средств производства.
Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материа- лами определяется сравнением фактического количества заготовлен- ного сырья с их плановой потребностью.
10.3 Показатели использования материальных ресурсов и методика их расчета
Для характеристики использования материальных ресурсов применяются обобщающие и единичные показатели.
Важнейшими обобщающими показателями использования материальных ресурсов являются материалоемкость и материалоот- дача.
Следует различать категории материалоемкости производ- ства и материалоемкости продукции.
Материалоемкость производства характеризует уровень и эффективность использования материальных ресурсов в целом по производству.
Материалоемкость продукции характеризует уровень и эф- фективность использования материальных ресурсов при производ- стве конкретных видов производимой продукции.
192
ПоПоккааззааттееллии ммааттееррииааллооееммккооссттии прпрооддууккццииии::
- общая – характеризует стоимость всех материальных затрат на единицу стоимости произведенной продукции:
- абсолютная – определяет величину расхода материальных затрат или отдельных их видов на единицу конкретной продукции, например, расход металла или топлива на агрегат и др.
Применяется в условиях однотипности производимой про- дукции, используется для определения потребности в материальных ресурсах, а также для исследования эффективности их использова- ния:
- удельная – характеризует расход определенного вида мате- риальных ресурсов на единицу эксплуатационной или технической характеристики изделия, например, расход металла или электроэнер- гии на единицу мощности агрегата, на единицу надежности, долго- вечности, грузоподъемности и т. д.
Характеризует прогрессивность конструкции производимой продукции и может быть применена в условиях многономенклатур- ного производства.
- относительная – представляет собой долю материальных затрат и их отдельных элементов в структуре затрат на производство и реализацию продукции.
Показатели материалоотдачи являются обратными материа- лоемкости и рассчитываются как отношение объема произведенной продукции к величине всех материальных затрат.
Для характеристики применения материальных ресурсов ис- пользуются и единичные показатели:
- норма расхода материалов;
- коэффициент использования материалов;
- коэффициент отходов производства.
Норма расхода (Нр) (черновой расход материала) определя- ется как отношение чистого веса материала в изделии (Чв) к коэф- фициенту использования материала (Ки.м.).
Нр = Чв / Ки.м; (42) Нр = Чв + отходы;
Нр = Mi / q,
где Mi – общая величина расхода материала i-pecypca в натуральных измерителях (т, кг, м);
q – количество единиц продукции.
Коэффициент использования материалов определяется по формуле:
Ки.м. = Чв / Нр, (43) где Чв – чистый вес материала в изделии;
Нр – норма расхода материала.
Коэффициент использования материалов характеризует удельный вес чистого веса (полезного расхода) в величине расхода материала на единицу изделия.
Отходы определяются как разница между нормой расхода и чистым весом:
Отходы = Нр – Чв. (44) Отходы делятся на используемые и неиспользуемые.
Используемые отходы – это возвратные отходы (различная обрезь и т. д.), которые могут быть использованы в дальнейшем в производстве.
Неиспользуемые отходы – это безвозвратные отходы (пыль, опилки и т. д.).
Зная норму расхода и фактический расход материалов на единицу продукции, можно определить экономию или перерасход материальных ресурсов на единицу и на весь выпуск:
Э(П)мр = Рмр.пл. – Рмр.ф., (45) где Э(П)мр – экономия (перерасход) на программу выпуска;
Рмр.пл. и Рмр.ф. – расход материала на программу выпуска плановый и фактический:
Рмр = Нр * q. (46)
194
Материальные ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов, используемых в процессе производства.
В общей сумме всех затрат на производство они составляют значительную долю до 70 %.
Это свидетельствует о высокой материалоемкости продук- ции, снижение которой одно из важнейших направлений повышения эффективности работы предприятия за счет рационального исполь- зования ресурсов.