• Ешқандай Нәтиже Табылған Жоқ

УГОЛЬНЫХ ОТСЕВОВ И УГОЛЬНОГО ШЛАМА

In document Х А Б А Р Ш Ы С Ы (бет 102-109)

BULLETIN OF NATIONAL ACADEMY OF SCIENCES OF THE REPUBLIC OF KAZAKHSTAN

ISSN 1991-3494

Volume 6, Number 364 (2016), 102 – 108

S. D. Fazylov, T. S. Zhivotova, O. A. Nurkenov, M. A. Abdykalykov, Zh. B. Satpaeva, A. B. Mukashev, A. N. Zhakupova, M. Z. Muldakhmetov Institute of Organic Synthesis and Coal Chemistry of the Republic of Kazakhstan, Karaganda.

E-mail: iosu8990@mail.ru, zhts2004@mail.ru, nurkenov_oral@mail.ru, iosu.kz@mail.ru. satpaeva_zh@mail.ru, alibek.mukashev.92@mail.ru

DEVELOPMENT OF OPTIMAL PARAMETERS

При переработке и добыче угля, в частности, при его обогащении, образуется огромное коли- чество неутилизируемых (или утилизируемых), неквалифицированно тонкодисперсных отходов (в основном, в виде шламов), содержащих, в ряде случаев, до 50-70% угольного вещества. Накопле- ние и складирование таких отходов не только наносит существенный ущерб экологии регионов, но и крайне невыгодно с экономической точки зрения. Проблема рационального использования этих углей связана, прежде всего, с большим содержанием мелких фракций, достигающих 50-65% от общего добываемого его количества [1, 2]. Уровень переработки угля ведущими странами в на- стоящее время составляет более 60% в США, 75% – в Австралии, 80% – в Германии, 90% – в Вели- кобритании [3, 4]. В Казахстане этот показатель не превышает 36%.

Как известно, Карагандинский угольный бассейн с площадью около 3,6 тыс. км2 – один из крупнейших в мире, который по запасам угля занимал третье место в СССР после Кузбасса и Дон- басса. Добыча ведется, главным образом, подземным способом. Основные центры добычи – города Караганда, Сарань, Абай, Шахтинск. Потребителями коксующихся углей являются металлурги- ческие заводы Казахстана и России, энергетических – железнодорожный транспорт, электростан- ции и промышленные предприятия. Проблема утилизации и переработки углеотходов в Караган- динском регионе особенно актуальна. Разработка технологии производства брикетно-угольного топлива для Центрально-Казахстанского региона на основе местных сырьевых ресурсов имеет большую практическую перспективу, позволит существенно снизить себестоимость брикетов и решить экологические проблемы, связанные с утилизацией углеотходов.

Брикетирование углей – одно из направлений превращения мелких классов углей в бытовое и энергетическое топливо для слоевого сжигания. Так, при сжигании отсева угля в слоевой топке коэффициент использования химической энергии угля составляет не более 40-45%. При сжигании в слое брикетов, полученных из того же отсева угля, коэффициент полезного использования хими- ческой энергии угля составляет 70-80%. Отсюда очевидны преимущества использования брикет- ного топлива [3-8]. В настоящее время известно большое количество различных способов брикети- рования, отличающихся как по компонентному составу брикетов, так и по технологии их получе- ния. Основные качественные показатели углетопливных брикетов сводятся к следующим пара- метрам: теплота сгорания, механическая прочность и водостойкость. Помимо этого, готовый бри- кет должен быть экологически безвредным и иметь достаточно низкую себестоимость, оставаясь конкурентоспособным видом топлива на рынке энергоресурсов. Теплота сгорания брикетов опре- деляется только качеством и составом компонентов брикетируемой шихты, которые могут целе- направленно изменяться [8-15]. Механические показатели композиционного брикета зависят как от состава шихты, так и от ряда технологических параметров брикетирования. Основным требо- ванием к сырьевой смеси для производства брикетов являются гранулометрический состав шихты и расход связующего, оптимальный с точки зрения обеспечения заданной прочности, как готового брикета, так и брикета-сырца направляемого в сушку.

Нами в качестве объектов исследования использовались: угольный шлам обогатительной фабрики ЦОФ-7 (г. Караганда), угольные отсевы Кузнецкого и Шахтинского разрезов Караган- динской области, в качестве связующего – клей Na-КМЦ-75/400, в качестве гидрофобизатора – каменноугольная смола ТОО «Сары-Арка-спецкокс» (г. Караганда). Предварительно определены качественные показатели использованных местных угольных материалов:

– угольный отсев Кузнецкого разреза, марка Б-3: зольность (Ad) – 17,2-23,00%; влага общая (Wa) – 16,56%; выход летучих веществ (Vdaf) – 47,20%; массовая доля серы (Sdt) – 0,50-0,71%;

низшая теплота сгорания (Qir, ккал/кг) – 4600-4930 ккал/кг;

– угольный отсев Шахтинского разреза, марка К-12: зольность (Ad) – 18,3-27,4%; влага общая (Wa) – 13,26-15,31%; массовая доля серы (Sdt) – 0,43-0,64%; низшая теплота сгорания (Qir) – 4600- 4804 ккал/кг, высшая теплота сгорания (Qsdaf ) – 7900 ккал/кг;

– угольный шлам ЦОФ-7 (марки КЖ, К, К-12): зольность – 34,5%; влага общая – 14,1-18,2%;

выход летучих веществ – 25,6%; массовая доля серы (Sdt) – 0,63%; низшая теплота сгорания (Qir) – 4450 ккал/кг, высшая теплота сгорания (Qsdaf ) – 6390 ккал/кг;

– клей Na-КМЦ-75/400, массовая доля основного вещества в абсолютно сухом техническом продукте, не менее 50%, активность водородных ионов (pH) водного раствора Na-КМЦ-75/400 с массовой долей 1,5% при температуре 20 С;

– кам 0,4 кг/м3; доля веще В ус выбран сп формы ди использов топливны В исс шлам) с в 50 масс.%

воде в соо Угольный получаемы шихты. С фракций щает затр новлено, следующи

Влаго [15-18]. П которых з влажности минималь ности бри количеств является в

Увели ние на ад ционных сцепления чением да Сжиг угольного горение п

менноугольн температур еств, нераст

ловиях лаб пособ полус иаметром 25 ванием ста ых брикетов следованиях влажностью

%, клея Na- отношении й шлам ЦО ых брикетов итовый анал 1-2 мм и 0- раты на изм

что оптимал ий ситовый осодержани Поскольку н

затруднител и угольной ьном и макс икета-сырца ве 5% от о влажность в

Рису

ичение соде дгезию меж

контактов я частиц бр авления пре гание получ о отсева Ша происходит п

ная смола ТО ра кипения:

творимых в т бораторных

сухого прес 5 мм, длино андартных

[16-18].

х брикетиро 12-18% при КМЦ-75/40

20:1 и доба Ф-7 вводил в, а также п лиз угольны 1 мм состав мельчение и льный гран состав: 0-1 ие шихты ок

на влажност льно, нужну

шихты уст симальном а от влажно

бщей массы воздушно-су

Состав шихт унок 1 – Влиян при давлени

ержания вла жду углем и

в межфазно рикетируем

ссования.

ченных обр ахтинского

постепенно,

ОО «Сары-А в парах – толуоле 3,8%

испытаний ссования. У й 100-120 м

методик и ованию подв и содержани 0 3-8 масс.

авлен в ших ли в шихту повышения ых шламов Ц вляет по 45- исходного с нулометриче

мм – 35-45%

казывает важ ть шихты в ую влажнос танавливало давлении п ости шихты ы шихты, о ухого состоя

ты: отсев Кузн ние содержания

ии прессования

аги в угольн и связующим ой зоне, чт ой угольно разцов брик разреза кла , не выделяе

Арка-Спецко 315 С, в ж

%; содержан й для изгот

глетопливн мм. Оценку и норматив вергались уг ии угольной

%. Клей пр хту в количе

для брикет пластичност ЦОФ-7 пока -60%, части сырья. В ре еский состав

%, 1-2 мм – жное влиян влияет боль сть подбира ось по значе прессования

при расход откуда след яния угольн

ецкого разреза я влаги угольн я 20 МПа (кри

ной шихте о м из-за рез то и привод

й смеси в кетов показ асса марки К

ет дыма и до

окс»: зольно жидкости 39 ние фенолов товления оп ые брикеты качества по вных докум

гольные ши й мелочи 50 риготовлен естве 5% от тирования с ти и улучш азал, что в е иц свыше 3

езультате п в шихты дл 25-40%, 2-3 ние на прочн

ьшое колич ют опытны ениям проч . На рисунк де водного дует, что оп ной смеси, н

а марки Б-3 + ш ной шихты на п ивая 1) и 50 МП

от 16 до 22 кого наруш дило к умен

значительн ало, что бр К-12 и угол

олго сохран

сть – 0,1%;

90 С; выход в > 20%.

пытных обр ы изготавлив олученных б ментов на ихты (угольн

-90 масс.%, растворени т общей мас с целью уде ения зернов его зерновом

мм – не бол проведенных ля брикетир 3 мм – 6-10%

ностные сво ество факто ым путём. О

чности при ке 1 показан

раствора кл птимальной

аходящаяся

шлам = 80:15.

прочность бри Па (кривая 2)

% оказывал шения непос ньшению п ной степени рикетная ко льного шлам няет тепло, б

плотность п д пека 50%

разцов брик вали цилин брикетов пр методы и ный отсев + , угольного ием Na-КМЦ

ссы брикетн ешевления вого состава

м составе со лее 8-10%, ч х исследова

ования долж

%.

ойства брик оров, учест Оптимальное

сжатии обр на зависимо лея Na-КМЦ

для брике я в пределах

икетов

ло понижаю средственны прочности. П и возрастает

омпозиция ма лучше во

брикеты рас

при 20 С –

; массовая кетов был дрической роводили с испытаний + угольный шлама 10- Ц-75/400 в

ной смеси.

стоимости а угольной одержание что сокра- аний уста- жен иметь кета-сырца ть влияние е значение разцов при ость проч- Ц-75/400 в етирования х 14-16%.

ющее влия- ых адсорб- Прочность т с увели-

на основе озгорается, скаленные,

в процессе горения не рассыпаются. Брикетные композиции на основе угольного отсева Кузнец- кого разреза марки Б-3 уступают по этим показателям, они плохо воспламеняются, в процессе горения рассыпаются. Основные технические характеристики брикетов опытной партии приве- дены в таблице.

Основные технические характеристики углебрикетов опытной партии

Шихта

Состав брикета1, % Показатель качества2 А Б Rсбр,

%

Rист,

%

Ad,

%

Wа,

%

Vdav,

%

Qir, ккал/кг

Qsdaf, ккал/кг Угольный отсев Кузнецкого

разреза (А) + шлам (Б)

60 35 82,7 74,7 32,4 3,62 39,2 4215 6750

70 25 84,2 78,4 30,2 3,58 37,7 4750 8050

80 15 86,4 77,1 34,6 3,44 36,5 4788 8141

Угольный отсев Шахтинского разреза (А) + шлам (Б)

60 35 85,3 75,6 34,5 3,65 39,0 4750 6834

70 25 86,4 80,4 37,2 3,53 36,4 4750 8243

80 15 86,3 77,6 38,3 3,36 37,3 4750 8141

1 Количество связующего – 5%.

2Rсбрмеханическая прочность при сбрасывании; Rистмеханическая прочность при истирании; Adзольность;

Wавлага общая; Vdavвыход летучих веществ; Qirнизшая теплота сгорания; Qsdafвысшая теплота сгорания.

Для придания брикетам большей прочности и водостойкости нами в качестве гидрофо- бизатора была использована каменноугольная смола ТОО «Сары-Арка-спецкокс». Опытным путем было установлено, что гидрофобизатор и угольные компоненты целесообразно смешивать, пред- варительно нагрев до температуры 50-60 С. Как показали результаты проведенных опытов, для брикетирования при фракционном составе угольной шихты в пределах 0-2,0 мм с влажностью исходной шихты 6-8%, оптимальное количество гидрофобизатора не должно превышать 1-3%.

Брикеты изготавливались следующим образом. Вначале готовили затворяющую смесь. Для этого в подготовленный угольный отсев вводится каменноугольная смола, смесь подогревается (до температуры размягчения смолы) и перемешивается до получения однородной массы. Подго- товленная таким образом затворяющая смесь (связующее) смешивалась с подогретым до 50-60 С вторым углесодержащим компонентом – угольным шламом. Перемешивание проводили до пол- ного смачивания частиц угля и получения однородной массы, а формование брикетов – из шихты, имеющей температуру 35-40 С, давление прессования 10-25 Мпа. Содержание клея КМЦ-75/400 меняли в пределах 4-10% в зависимости от состава и влажности шихты. Упрочнение полученных брикетов возможно как в условиях естественного твердения при температуре окружающей среды 18-20 С и относительной влажности 50-60%, так и при принудительной сушке. При сушке брике- тов под действием молекулярно-поверхностных сил изменяется их структура. Естественная сушка дает возможность получить брикеты с минимальным количеством дефектов, так как при этом происходит медленная усадка материала. Однако интенсивность процессов структурообразования и количество кристаллических фаз, влияющих на свойства брикетов, увеличиваются при их тем- пературной обработке. Результаты исследования зависимости прочности при сжатии от содержа- ния гидрофобизатора представлены на рисунке 2, из которого следует, что оптимальное количе- ство гидрофобизатора, для изучаемых составов шихты, находится в области 0,5-0,8%.

Результаты исследования водопоглощения углебрикета в зависимости от содержания связую- щих компонентов (рисунок 3), позволяют определить наиболее оптимальный диапазон расхода клея Na-КМЦ75/400 (5-8%) и гидрофобизатора (0,6-0,8%) для получения брикетов, имеющих водопоглощение не более 3,0-3,5%.

Оптимальный режим термообработки для полученных углебрикетных композиций составил:

температура 95-100 С, время выдержки – 3 ч, охлаждение – воздушное. Рост прочности с темпера- турой, возможно, связан с увеличением скорости окислительных и полимеризационных процессов, протекающих в композиционной системе [19, 20]. В результате этих процессов происходит его

Бри

Брикетна

отвержден связь зере

Резул качества:

32,5%, ни Характер только со пылевидн нологичес гории без показана брикетног

Работ

икетная шихта:

Рисунок 2

ая шихта: отсев Рисунок

ние, образо ен брикетно льтаты испы

механическ изшая теплот горения бри о связующи ная, термост

ских параме здымных бы

перспектив го топлива н та выполнена

: 1 – отсев Куз – Зависимости

в Кузнецкого р к 3 – Зависимо

от содерж

вание тверд го материал ытаний брик кая прочност

та сгорания икетов с доб им Na-КМЦ

тойкость бр етрах и сост ытовых тве вность отр на основе от а по гранту К

нецкого разре марки К-12 и изменения пр

от содерж

разреза марки Б ости изменения жания гидрофоб

дых высоко ла.

кетов с доба ть при исти – 4320-4750 бавкой гидр

75/400 – го рикетов дос тавах брике ердых брик работки тех

тходов углед Комитета на

за марки Б-3 + + шлам = 80:1 рочности при жания гидрофо

Б-3 + шлам = 80 я водопоглоще бизатора и свя

омолекулярн авкой гидроф

рании 78-85 0 ккал/кг, вы рофобизатор орение не с статочно вы еты, по соде кетов. Таким

хнологии п добычи Кар ауки МОН РК

+ шлам = 80:15 15; СКМЦ, 5%.

сжатии компо обизатора

0:15; расход Na- ения композиц язующего Na-К

ных соедине фобизатора 5%, сбрасыв ысшая тепло ра практичес сопровождае ысокая. Пол

ержанию ле м образом, производств рагандинско К № 2715/ГФ

5; 2 – отсев Ша озиционных уг

-КМЦ75/400, % ционных углеб КМЦ75/400

ений, обесп показали сл вании – 85-9

ота сгорания ски идентич ется треско лучаемые пр етучих веще

проведенн а высокока ого угольног Ф4.

ахтинского раз лебрикетов

%: 1 – 4,0; 2 – 6, брикетов

печивающих ледующие п 90%, зольно

я – 7123-748 чен горению м, зола по ри оптимал еств относят ыми исслед алорийного го бассейна.

зреза

,0; 3 – 8,0.

х прочную показатели сть – 30,2- 80 ккал/кг.

ю брикетов структуре льных тех-

тся к кате- дованиями

угольно-

ЛИТЕРАТУРА

[1] Будаев С.С., Линев Б.И., Чигирин C.B. Разработка техники и технологии брикетирования Канско-Ачинских бу- рых углей и освоение промышленного производства топливных брикетов // Уголь. – 2000. – № 9. – С. 64-67.

[2] Елишевич А.Т. Брикетирование угля со связующими. – М.: Недра, 1972. – 162 с.

[3] Шувалов Ю.В., Тарасов Ю.Д., Никулин А.Н. Обоснование рациональных технологий получения топливно- энергетического сырья на основе твердых горючих углеродсодержащих // Горный информационно–аналитический бюл- летень. – 2011. – № 8. – С. 243-247.

[4] Шувалов Ю.В., Никулин А.Н. Ресурсосберегающие технологии получения тепловой энергии на основе перера- ботки твердых горючих углеродсодержащих отходов // Записки горного института. – СПб.: СПГГИ, 2007. – Т. 170, ч. 1. – С. 139-141.

[5] Малолетнев А.С., Мазнева О.А., Наумов К.И. Получение гранулированного бытового топлива из мелких классов углей Подмосковного и Канско-Ачинского бассейнов // Химия твердого топлива. – 2012. – № 2. – С. 47-54.

[6] Лейкин В.З., Шестаков Н.С. Современные технологии эффективного сжигания топлива на ТЭС // Надеж. и безопас. энерг. – 2013. – № 3. – С. 20-27.

[7] Литвинов В.В., Ширшиков В.И., Пиялкин В.Н. Химия и технология брикетирования древесного угля // Изв.

вузов. Лесной журнал. – 2012. – № 6(330). – С. 101-108.

[8] Малыгин П.В., Любов В.К. Характеристики топливных гранул из различных видов древесных пород // Химия твердого топлива. – 2015. № 5. – С. 61-69.

[9] Манжай В.Н., Фуфаева М.С., Егорова Л.А. Топливные брикеты на основе мелкодисперсных частиц кокса и криогелей поливинилового спирта // Химия твердого топлива. – 2013. – № 1. – С. 44-47.

[10] Мануйлов В.Е. Теоретическое обоснование возможности подачи углеотходов в сырьевой шлам // Информ.

Цемент. – 2011. – № 4(34). – С. 66-69.

[11] Мессерле А.В. Математическое моделирование процессов термохимической подготовки пылеугольных топлив к сжиганию в горелочных устройствах с плазменным источником // Горение и плазмохимия. – 2003. – Т. 1, № 2. – С. 153-160.

[12] Роде В.В., Рыжков О.Г. Гуминовые препараты из бурых углей месторождений России // Химия твердого топлива. – 1994. – № 6. – С. 43-49.

[13] Мингалеева Г.Р., Зацаринная Ю.Н., Назмеев Ю.Г. Последовательность расчета и термодинамическая эффек- тивность индивидуальной системы подготовки угля с промежуточным бункером // Изв. РАН. Энергетика. – 2006. – № 2.

– C. 67-73.

[14] Мирошниченко Д.В. Размолоспособность углей // Кокс и химия. – 2013. – № 12. – С. 20-27.

[15] Малолетнев А.С., Наумов К.И., Скрипченко Г.Б., Шведов И.М. Новые процессы получения окускованного топлива // Химия твердого топлива. – 2011. – № 3. – С. 45-51.

[16] ГОСТ 21289-75. Брикеты угольные. Методы определения механической прочности. – Введ. 1977-01-07. – М.:

Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1986. – 25 с.

[17] Авгушевич И.В., Броновец Т.М., Головин Г.С. Стандартные методы испытания углей. Классификация углей. – М.: НТК «Трек», 2008. – 368 с.

[18] Карякин С.К., Заворин А.С., Маслов С.Г. Теплотехнические свойства углей Таловского месторождения Том- ской области // Изв. ТПУ. – 2002. – Т. 305, № 2. – С. 131-136.

[19] Угли бурые, каменные и антрацит. Номенклатура показателей качества. – ГОСТ 33130-2014. – Введ. впервые. – М.: Стандартинформ, 2015. – 9 с.

[20] Головин Г.С., Родэ В.В., Малолетнев А.С., Лунин В.В. Уголь – сырье для получения продуктов топливного и химико-технологического назначения // Химия твердого топлива. – 2001. – № 4. – С. 3-29.

REFERENCES [1] Budaev S.S., Linev B.I., Chigirin C.B. Ugol, 2000. 9. 64-67 (in Russ.).

[2] Elishevich A.T. Briquetting of coal with connective. M.: Nedra. 1972. 162 p. (in Russ.).

[3] Shuvalov Yu.V., Tarasov Yu.D., Nikulin A.N. Gornyiy informatsionno-analiticheskiy byulleten. 2011. 8. 243-247(in Russ.).

[4] Shuvalov Yu.V., Nikulin A.N. Zapiski gornogo institute, 2007. 170. 1. 139-141 (in Russ.).

[5] Maloletnev A.S., Мazneva O.A., Naumov K.I. Khimiya tverdogo topliva. 2012. 2. 47-54 (in Russ.).

[6] Leikin V.Z., Shestakov N.S. Nadezhnost and bezopastnost energii. 2013. 3. 20-27 (in Russ.).

[7] Litvunov V.V., Shirshikov V.I., Pialkin V.N. Izv. Vuzov. Lesnoi zhurnal. 2012. 6(330). 101-108 (in Russ.).

[8] Malygin P.V., Lyubob V.K. Khimiya tverdogo topliva. 2015. 5. 61-69 (in Russ.).

[9] Manjai V.H, Fufaeva M.C., Egorova L.A. Khimiya tverdogo topliva. 2013. 1. 44-47 (in Russ.).

[10] Manuilov V.E. Inform Tsement. 2011. 4(34). 66-69 (in Russ.).

[11] Messerle A.V. Gorenie i Plazmochimiya. 2003. 1. 2. 153-160 (in Russ.).

[12] Rode V.V., Ryzhkov O.G. Khimiya tverdogo topliva. 1994. № 6. С.43-49(in Russ.).

[13] Mingalieva G.P., Zatsarinnaya Yu. N., Nazmeev Yu.G. Izv. RAN. Energetica. 2006. 2. 67-73 (in Russ.).

[14] Miroshnichenko D.V. Koks and chimiya. 2013. 12. 20-27 (in Russ.).

[15] Maloletnev A.S., Naumov K.I., Skripchenko G.B., Shchedov I.M. Khimiya tverdogo topliva. 2011. 3. 45-51 (in Russ.).

[16] GOST 21289-75. Preforms coal. Methods of determination of mechanical durability.Vved. 1977-01-07.

M.:GosstandartRossii.Izd-vostandartov, 1986. 25 p. il. 3 (inRuss.).

[17] Avguchevish I.V., Bronovets Т.М., Golovin G.S. Standard methods for testing coal. Classification of coals. М.: NTK

«Тrek». 2008. 368 p. (in Russ.).

[18] Karyakin S.K., Zavorin А.S., Маslov S.G. Izv. TPU. 2002. 305. 2. 131-136 (in Russ.).

[19] Coal and peat and anthracite. Nomenclature of quality indices. GOST 33130-2014. М.: Standartinform. 2015. 9 p. (in Russ.).

[20] Golovin G.S., Rode V.V., Маloletnev А.S., Lunin V.V. Khimiya tverdogo topliva. 2001. 4. 3-29 (in Russ.).

С. Д. Фазылов, Т. С. Животова, О. А. Нүркенов, М. А. Абдыкалыков, Ж. Б. Сатпаева, А. Б. Мұкашев, А. Н. Жақыпова, М. З. Молдахметов

Қазақстан Республикасы Органикалық синтез жəне көмірхимиясы институты, Қарағанды, Қазақстан КӨМІР ҚАЛДЫҚТАРЫ МЕН КӨМІР ҚОҚЫСТАРЫ НЕГІЗІНДЕ

БРИКЕТТІ ОТЫН АЛУДЫҢ ТИІМДІ КӨРСЕТКІШТЕРІН ЖАСАУ

Түйін сөздер: брикетті отын, көмір қалдықтары, жану жылуы, механикалық қаттылық, суғаберіктілік.

Аннотация. Жоғары калориялы көмірлі-брикетті отынды алудың өндірістік технологиясын жасау бары- сында алынған тəжірибелік деректер келтірілген. Көмір өндірісінің қатты қалдықтары – көмір ұнтақтары мен көмірлі қоқыстардан шихтаны (қосындыны) жасаудың тиімді көрсеткіштерін іздестіру жұмыстары жүргізіл- ген. «Көмір қоқысы-көмір ұнтағы» композициясының байланыструшы-желім (Na-КМЦ-75/400) мен гидро- фобизатор (таскөмір шайыры) қатысында адгезионды-химиялық процесстер зерттелген. Алынған брикет- тердің сапалық көрсеткіштерін анықтау стандарты методикалар мен нормативті құжаттарға негізделінген əдістемелерді қолдану барысында бағаланған. Брикеттер алынатын шихталардың тиімді құрамы мен мөл- шерлік құрамдары анықталған. Алынған көмірлі брикеттердің негізгі сапалық көрсеткіштері – жану жылу- лығы, механикалық беріктілігі мен суға тұрақтылығы. Тиімді технологиялық көрсеткіштер мен ыңтайлы құ- рам жағдайында алынатын брикеттер түтін болып ұшатын заттар көлемі бойынша түтінсіз жанатын тұрмыс- тық брикеттерге жатады.

Cведения об авторах:

Фазылов Серик Драхметович – д.х.н., проф., Институт органического синтеза и углехимии РК, г. Кара- ганда, зам. директора по научной работе

Животова Татьяна Сергеевна – д.х.н., проф., Институт органического синтеза и углехимии РК, г. Кара- ганда, Ученый секретарь

Нуркенов Оралгазы Актаевич – д.х.н., проф., Институт органического синтеза и углехимии РК, г. Кара- ганда, Зав. лаб.

Сатпаева Жанаркуль Болсынбековна – Институт органического синтеза и углехимии РК, г. Караганда, научный сотрудник. магистр

Абдыкалыков Мейрам Ахмеджанович – к.б.н., Институт органического синтеза и углехимии РК, г. Ка- раганда, вед. науч. сотрудник

Мукашев Алибек Болатович – Институт органического синтеза и углехимии РК, г. Караганда, мл. науч.

сотрудник

Жакупова Айнура Ныгметулловна – к.х.н., доцент, Инновационный Евразийский университет, г. Пав- лодар, зав. кафедрой химии

Мулдахметов Марат Зайнулович – д.х.н., проф., член-корр. НАН РК, Институт органического синтеза и углехимии РК, г. Караганда, член-корр. НАН РК, ведущий научный сотрудник

BULLETIN OF NATIONAL ACADEMY OF SCIENCES OF THE REPUBLIC OF KAZAKHSTAN

ISSN 1991-3494

Volume 6, Number 364 (2016), 109 – 116

D. Bekbergenov, G. Jangulova, Kh. Kassymkanova, A. Toktarov, B. Bektur RSE branch "National center for complex processing of mineral raw materials

D. A. Kunayev Institute of mining, Almaty, Kazakhstan.

E-mail: kdbekbergen@mail.ru ,gulnar_zan@mail.ru

PERSPECTIVE WORKING OFF TECHNOLOGY OF ORE RESERVES

In document Х А Б А Р Ш Ы С Ы (бет 102-109)

Outline

СӘЙКЕС КЕЛЕТІН ҚҰЖАТТАР